Bancada Didática de desodorização controlada por computador Edibon AEDC

A Unidade de Desodorização Controlada por Computador (AEDC) é uma unidade de processo de desodorização em lote capaz de realizar uma destilação a vapor a vácuo sob baixa pressão e alta temperatura com vapor. Vários fatores que influenciam o processo podem ser estudados. A unidade consiste em um recipiente de desodorização, um sistema de vácuo, uma linha de vapor, uma bomba de descarga e um filtro de polimento.

O recipiente de desodorização é equipado com um elemento de aquecimento controlado por computador para aquecer o óleo, um distribuidor de vapor que permite a mistura de vapor / óleo necessária e uma bobina de água de resfriamento imersa para reduzir a temperatura do óleo quando o processo estiver concluído. Este navio está equipado com um visor para que o processo possa ser visualizado. Este vaso inclui uma válvula de segurança, um interruptor de nível e um sensor de pressão e um manômetro para medir a pressão do vaso.

A linha de vapor injeta vapor do gerador de vapor no recipiente de desodorização com um distribuidor de vapor. Esta linha inclui um purgador de vapor, uma válvula de segurança, uma válvula de retenção, um pressostato de alta pressão e duas válvulas solenóides controladas por computador.

O vapor do recipiente, com os compostos indesejáveis, é direcionado ao condensador do sistema de vácuo, através do qual a água de resfriamento flui. Este sistema inclui uma bomba de vácuo de anel líquido controlada por computador para obter o vácuo no recipiente. Os compostos condensados ​​passam a ser drenados com a água de vedação da bomba de vácuo.

Para concluir o processo de desodorização, o óleo tratado é bombeado para fora do recipiente de desodorização através de uma bomba controlada por computador e um filtro de polimento.

Os sensores de pressão, temperatura e fluxo são fornecidos sempre que necessário, além de válvulas de amostragem e drenagem adequadas. Esta unidade está protegida por uma folha transparente.

O controle do processo é realizado no computador usando o software de controle EDIBON. Este software permitirá um controle automático (PID) da temperatura do óleo com o elemento de aquecimento.

A unidade permite dois modos de operação:

 Desodorizante: o óleo é aquecido sob vácuo e o vapor fornece a agitação necessária. Quando são alcançadas condições de pressão e temperatura, o vapor é ajustado para garantir um bom contato físico do vapor com o óleo. Os compostos indesejáveis ​​são transportados no vapor e os condensados ​​são misturados com a água de vedação da bomba de vácuo e depois descarregados para serem drenados.

 Polimento: após o processo de desodorização e o processo de refino de óleo. Este óleo está livre de qualquer vestígio de contaminantes. Para conseguir isso, ele é bombeado através de um filtro fino de "polimento" que remove partículas de 5,0 mícrons, fornecendo óleo brilhante como produto.

Esta Unidade Controlada por Computador é fornecida com o Sistema de Controle de Computador EDIBON (SCADA) e inclui: A própria unidade + uma Caixa de Interface de Controle + uma Placa de Aquisição de Dados + Pacotes de Software de Controle de Computador, Aquisição de Dados e Gerenciamento de Dados, para controlar o processo e todos os parâmetros envolvidos no processo.

POSSIBILIDADES PRÁTICAS:

1.- Estudo da operação da versão em pequena escala do processo industrial de desodorização.

2.- Estudo da variação da temperatura do processo de desodorização.

3.- Estudo da variação da pressão do processo de desodorização.

4.- Estudo da variação da quantidade de vapor direto adicionado ao processo de desodorização.

5.- Estudo da variação do tempo total do processo no processo de desodorização.

Possibilidades práticas adicionais:

6.- Calibração dos sensores.

7.- Estudo para determinar as condições ideais do processo para diferentes tipos de óleo.

Outras possibilidades a serem feitas com esta unidade:

8.- Muitos estudantes visualizam resultados simultaneamente.

 Visualizar todos os resultados em tempo real na sala de aula por meio de um projetor ou um quadro branco eletrônico.

9.- Controle Aberto, Multicontrole e Controle em Tempo Real.

 Esta unidade permite intrinsecamente e / ou extrinsecamente alterar o alcance, ganhos; parâmetros proporcionais, integrais, derivados; etc, em tempo real.

10.-O sistema de controle de computador com controle SCADA e PID permite uma simulação industrial real.

11.-Esta unidade é totalmente segura, pois utiliza dispositivos mecânicos, elétricos e eletrônicos e de segurança de software.

12.-Esta unidade pode ser usada para fazer pesquisas aplicadas.

13.-Esta unidade pode ser usada para ministrar cursos de treinamento para indústrias, mesmo para outras instituições de ensino técnico.

14.-Controle do processo da unidade AEDC através da caixa da interface de controle sem o computador.

15.-Visualização de todos os valores dos sensores utilizados no processo da unidade AEDC.

ESPECIFICAÇÕES:

With this unit there are several options and possibilities:

 - Main items: 1, 2, 3, 4, 5 and 6.

 - Optional items: 7, 8, 9, 10, 11 and 12.

Let us describe first the main items (1 to 6):

AEDC. Unit:

Anodized aluminum frame and panels of painted steel.

Main metallic elements of stainless steel.

Diagram in the front panel with similar distribution to the elements in the real unit.

Deodorizing vessel:

Cylindrical vessel of stainless steel.

Working volume: 25 l.

Overall volume: 60 l.

It is equipped with a sight glass to visualize the process.

It includes a heating element, computer controlled, to heat the oil to temperatures of up to 200°C. Power: 3.0 kW.

It includes a jacket to insulate the process and to maintain the temperature inside.

It also contains a steam distributor to provide the steam/oil mixing required.

An immersed cooling water coil reduces the oil temperature to complete the process. Cooling coil area: 0.1 m².

This vessel also includes a security valve to limit the working pressure to 2 bars and a level switch.

Vacuum system. It includes:

A condenser.

Liquid ring vacuum pump, computer controlled, to achieve the vacuum in the deodorizing vessel.

 Number of stages: 2. Motor power: 2.2 kW. Sealant: water.

Discharge pump, computer controlled:

This pump allows to impel the treated oil of the vessel through a polishing filter,max. flow: 60 l./min.

Polishing filter:

This filter removes any particles in the finished oil.

It is made of stainless steel and is designed to allow checking the installed cartridge.

Filter type: Replaceable cartridge made of polypropylene.

Filter element size: 5.0 micron.

Steam line. It includes:

Two computer controlled solenoid valves. Security valve to limit the working pressure in the line to 5 bars.

Pressure switch (5 bar). Steam trap. Check valve. Regulation valve.

Pressure sensor and manometer to indicate the pressure in the deodorizing vessel and the vacuum level in the vessel. Pressure sensor range: -1 to 5 bar, manometer range: -1 to 5 bar.

2 Pressure sensors to measure the pressure at the steam line, range: -1 to 5 bar.

Pressure sensor to measure the pressure at the outlet of the condenser, range: -1 to 9 bar.

Pressure sensor to measure the pressure at the outlet of the discharge pump, range: 0-10 bar.

8 “J” type temperature sensors.

Flow sensor to measure the coil water flow, range: 1.5 - 30 l./min.

The process control is done from the computer using EDIBON control software. This software will allow an automatic control (PID) of the oil temperature with the heating element.

The unit allows two operation modes: Deodorizing and Polishing.