Bancada Didática de Controle de Processos para o Estudo de Pressão Controlada por Computador Edibon UCP-P
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A Unidade de Controle de Processo Controlada por Computador para o Estudo da Pressão (Ar), “UCP-P”, consiste em um duto de ar comprimido cujo fluxo é controlado por uma válvula pneumática (a fonte de ar ou gás comprimido não está incluída).
O ar é fornecido através da entrada de ar e pode ser desviado com dois reguladores de pressão em direção ao circuito que controla a válvula ou o circuito onde a pressão e o fluxo serão controlados.
O circuito de controle da válvula é composto por um conversor I / P, que transforma o sinal elétrico enviado pelo computador em um sinal pneumático e um manômetro colocado entre o conversor I / P e a válvula.
O circuito principal, no qual o fluxo e a pressão serão controlados, é composto por um sensor de pressão absoluta e um manômetro para controlar a pressão, uma placa de orifício com um sensor de pressão diferencial e um medidor de vazão para controlar o fluxo e quatro válvulas manuais para introduzir distúrbios no sistema e para alterar sua configuração, adicionando um tanque de ar ao duto para o estudo do efeito do volume no sistema de controle.
Esta Unidade Controlada por Computador é fornecida com o Sistema de Controle de Computador EDIBON (SCADA) e inclui: A própria unidade + uma Caixa de Interface de Controle + uma Placa de Aquisição de Dados + Pacotes de Software de Controle de Computador, Aquisição de Dados e Gerenciamento de Dados, para controlar o processo e todos parâmetros envolvidos no processo.
POSSIBILIDADES PRÁTICAS:
1.- Análise de comportamentos não lineares em sistemas de controle: histerese, zona de morte, saturação, etc.
2.- Estudo do efeito causado pelo volume nos sistemas de controle de vazão e pressão.
3.- Caracterização do comportamento da pressão e fluxo de um duto de ar.
4.- Estudo da estrutura e operação de um controlador PID.
5.- Controle de vazão e pressão usando diferentes configurações de um controlador PID (P, PI, PID).
Possibilidades práticas adicionais:
6.- Calibração dos sensores.
Outras possibilidades a serem feitas com esta unidade:
7.- Muitos estudantes visualizam resultados simultaneamente. Visualizar todos os resultados em tempo real na sala de aula por meio de um projetor ou um quadro branco eletrônico.
8.- Controle Aberto, Multicontrole e Controle em Tempo Real.
Esta unidade permite intrinsecamente e / ou extrinsecamente alterar o alcance, ganhos; parâmetros proporcionais, integrais, derivativos; etc, em tempo real.
9.- O sistema de controle de computador com controle SCADA e PID permite uma simulação industrial real.
10.-Esta unidade é totalmente segura, pois utiliza dispositivos de segurança mecânicos, elétricos e eletrônicos e de software.
11.-Esta unidade pode ser usada para fazer pesquisas aplicadas.
12.-Esta unidade pode ser usada para ministrar cursos de treinamento para indústrias, mesmo para outras instituições de ensino técnico.
13.-Controle do processo da unidade UCP-P através da caixa da interface de controle sem o computador.
14.-Visualização de todos os valores dos sensores utilizados no processo da unidade UCP-P.
- Ao usar o PLC-PI, mais 19 exercícios adicionais podem ser realizados.
- Vários outros exercícios podem ser feitos e projetados pelo usuário.
ESPECIFICAÇÕES:
With this unit there are several options and possibilities:
- Main items: 1, 2, 3, 4, 5 and 6.
- Optional items: 7, 8, 9, 10 and 11.
Let us describe first the main items (1 to 6):
UCP-P. Unit:
Bench-top unit.
Anodized aluminum frame and panels made of painted steel.
Main metallic elements made of stainless steel.
Diagram in the panel with distribution of the elements similar to
the real one.
The unit includes:
Two pressure regulators:
Regulator to control the pneumatic valve with a I/P converter.
It includes a filter, range: 0.5 – 8.5 bar.
Regulator to supply the necessary flow (and/or pressure) to the circuit that is to be adjusted, range: 0.2 – 2.0 bar.
I/P converter, range: 0.2 – 1 bar.
Pneumatic control valve. DN15, Cv=0.25.
Air tank, capacity: 2 l. Pressure range: -0.95 – 16 bar.
Four ball valves:
Three valves divert the air flow between an air tank and a bypass.
Valve situated at the air tank outlet works as exhaust valve.
Regulation valve situated in the flow sensor inlet regulates the air outlet flow.
Three manometers:
In the regulator that control the pneumatic valve with a I/P converter, range: 0 – 4 bar.
Between the I/P converter and the pneumatic valve and indicates the inlet pressure of the valve, range: 0 – 2.5 bar.
Air tank inlet, range: 0 – 2.5 bar.
Pressure sensor is situated in the air tank inlet, range: 0 – 2 bar.
Differential pressure sensor with an orifice plate, pressure range: 0 – 2000 mbar.
Flow sensor, range: 0.8 – 9.5 m³/h.
